氯化鉀鍍鋅如何鍍出高質(zhì)量鍍鋅層
不同廠家鍍同一用戶的工件，其鍍鋅層質(zhì)量卻有很大差別。這除了工藝管理（電鍍時(shí)間，工人技術(shù)水平）等因素外，光亮劑的選擇及鍍液維護(hù)是非常關(guān)鍵的原因。 （1）鍍液維護(hù) 鍍液渾濁（主要是鐵雜質(zhì)多），各種成分不在工藝規(guī)范之內(nèi)是鍍不出高質(zhì)量鋅鍍層的。鐵和鉛是氯化鉀鍍鋅中常見的兩在雜質(zhì)。鐵離子易造成高電流區(qū)發(fā)棕黑色，爆皮脆裂，滾筒黑點(diǎn)等弊病。而鉛雜質(zhì)會使低電流區(qū)上找。掉入鍍槽的工件不及時(shí)撈出來是根本原因。滾鍍時(shí)，酸洗后清洗不徹底，或裝槽量太大都會造成鐵離子升高。而鉛的來源主要是氯化鋅質(zhì)量和鋅陽極質(zhì)量差造成的。在補(bǔ)加氯化鋅時(shí)一定要先打鋅粉后再過濾入槽，而選用鋅板時(shí)一定要用零號鋅板。 （2）選擇光亮劑 市售光亮劑的品種繁多。但要選擇好的光亮劑并不容易。最好選用誠信度較高，有一定技術(shù)實(shí)力的公司生產(chǎn)的光亮劑。光亮劑中載體的結(jié)構(gòu)和含量與鍍液的分散能力密切相關(guān)。 好的光亮劑主要包括兩點(diǎn)：理載體，二是主光亮劑（例如芐叉丙酮的質(zhì)量），載體主要是選用磺化的非離子表面活性劑，而不用像平平加，OP類的非離子型表面活性。而采用經(jīng)磺化的低碳鏈脂肪醇聚氧乙烯醚類。這種載體的耐鹽性和耐高溫性能優(yōu)異。對晶粒細(xì)化有特殊功能。 主光亮劑主要是芐叉丙酮或者是鄰氯苯甲醛。好的芐叉丙酮在40℃以下為固體。如果為液體則質(zhì)量不合格，雜質(zhì)含量太高不能選用（低檔光亮劑中大多選用這種） 因考慮成本，大多生產(chǎn)廠在配制光亮劑時(shí)，不會使用過量的載體光亮劑。而恰恰是過多的載體光亮劑才能使鍍液的分散能力得以提高。普通鍍液在開缸時(shí)光亮劑中載體含量一般在10g/L以下。如果將載體光亮劑增加一倍。那么鍍液的分散能力會大大提高，且會在外觀上（鍍鋅層）產(chǎn)生非常令人滿意的效果。